近年來，隨著國內一批具有世界先進水平的無縫鋼管廠的建成投產，我國的無縫鋼管生產技術有了很大發(fā)展，鋼管用途廣泛，其質量優(yōu)劣直接影響到經濟效益和安全，世界各國對鋼管的質量給予極大的重視，采用了各種無損檢測方法對鋼管進行嚴格的檢測。

飛泰一家大型無縫鋼管探傷設備廠家，我廠鋼管探傷設備主要以超聲波與渦流檢測為主。我們都知道由于鋼管生產中產生自然缺陷的不確定性，常發(fā)生肉眼都可見的自然缺陷卻用單一探傷設備都檢測不出來的現(xiàn)象，因而如何提高探傷設備的檢測可靠性，就成為日益緊迫的課題。

飛泰一家有實力的無縫鋼管探傷設備廠家，我們會對以上現(xiàn)象做多方面科研，經過我們對鋼管的探傷方法進行分析，為制定最佳檢測方案提供參考建議。

探傷方法為了獲得優(yōu)質鋼管，除應嚴格控制鋼管生產全過程的工藝外，還應對成品鋼管采用UT、ET方法進行宏觀缺陷的無損檢測。UT是根據超聲波到達聲阻抗不同的兩種介質的界面上，產生反射、折射和透射的原理，對物體的缺陷進行判斷。ET是以電磁感應原理為基礎，用來鑒定或區(qū)分導電的鐵磁性收件日期和非鐵磁性金屬零件的各種物理的、組織的和冶金的狀態(tài)。EMET是通過交變電流的激勵線圈，在導電試件中激發(fā)出渦流，當該渦流處于另一磁場（外加磁場）中，渦流中的帶電質點就會受外洛侖茲力的作用，由于渦流是高頻電流，因此帶電質點受到的洛侖茲力也交替變化產生振動，從而在工件中產生超聲波。

無縫鋼管因其形狀和幾何尺寸的特點，一般采用橫波反射法探傷。按探頭與管材表面耦合方式可分為接觸法和水浸法兩種基本方式。