無(wú)縫鋼管為什么要進(jìn)行超聲無(wú)損探傷

在承壓設(shè)備的生產(chǎn)制造中，有許多容器是由不同規(guī)格的無(wú)縫鋼管通過(guò)焊接連接在一起的密閉設(shè)備，為了保證承壓設(shè)備的安全性，無(wú)縫鋼管的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)是必不可少 。

無(wú)縫鋼管缺陷種類(lèi)及探傷方法

無(wú)縫鋼管內(nèi)部缺陷分布與其成型方法有關(guān)，無(wú)縫鋼管是通過(guò)穿孔法和高速擠壓法得到的。穿孔法是用穿孔機(jī)穿孔，并同時(shí)用軋輥滾軋，最后用心棒軋管機(jī)定徑壓延平整成型；高速擠壓法是在擠壓機(jī)中直接擠壓成形 。無(wú)縫鋼管中常見(jiàn)缺陷有裂紋、折迭、夾層等。主要缺陷是平行于管軸的徑向缺陷(稱(chēng)縱向缺陷)，有時(shí)也有垂直于軸的徑向缺陷(稱(chēng)橫向缺陷)。對(duì)于管內(nèi)縱向缺陷，一般利用橫波進(jìn)行周向掃查探測(cè)，對(duì)于管內(nèi)橫向缺陷，一般利用橫波進(jìn)行軸向掃查探測(cè)。

無(wú)縫鋼管探傷設(shè)備使用接觸法探傷小口徑管時(shí)，由于其管徑小、曲率大，常規(guī)橫波斜探頭與管材接觸面小、耦合不良，波束嚴(yán)重?cái)U(kuò)散，靈敏度低，為了改善耦合條件。常將探頭有機(jī)玻璃斜楔加工成與管材表面相吻合的曲面。為了提高探傷靈敏度，可以采用接觸聚焦探頭來(lái)探傷。

無(wú)縫鋼管探傷設(shè)備

無(wú)縫鋼管超聲探傷波形的識(shí)別

在探傷操作中，如果鋼管內(nèi)部沒(méi)有缺陷，在超聲顯示器上除了始波外沒(méi)有任何波形。在始波后出現(xiàn)的任何波都有可能是缺陷波，只是這些波可能是一次波、二次波、三次波等發(fā)現(xiàn)的，評(píng)定時(shí)應(yīng)以一次波進(jìn)行評(píng)定。出現(xiàn)缺陷波以后，移動(dòng)探頭使缺陷波在一次聲程內(nèi)顯示。其波高與尖角槽基準(zhǔn)波高進(jìn)行比較，超過(guò)基準(zhǔn)波高的任何缺陷波都是不允許的。但應(yīng)注意，低于基準(zhǔn)波高的缺陷波是否是危害性缺陷產(chǎn)生的，當(dāng)探傷人員判為危害性缺陷時(shí)，應(yīng)予以判廢。

操作注意事項(xiàng)

探傷時(shí)，根據(jù)定制的距離一波幅曲線靈敏度進(jìn)行操作、判定缺陷等。由于探頭的不斷磨損，以及探頭K值的變化，一次波聲程長(zhǎng)度也是改變的，這時(shí)對(duì)原標(biāo)定聲程位置附近出現(xiàn)的聲波應(yīng)進(jìn)行慎重考慮 ，仔細(xì)區(qū)分是內(nèi)部缺陷還是內(nèi)表面缺陷產(chǎn)生的聲波，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行聲程的修正。

超聲波在工件中傳播時(shí)，由于入射到工件表面的聲波入射角是不同的(事實(shí)上也很難保持一致 )，其反射角也是不同的，這樣其一次聲程和二次聲程的距離也不同，經(jīng)過(guò)多次反射后，可能會(huì)檢測(cè)不到內(nèi)壁。因此，在調(diào)試儀器時(shí)，一般以三次聲程長(zhǎng)度為探測(cè)范圍。

工件在加工過(guò)程中，其缺陷成 因不盡相同，取向也不一致，在掃查時(shí)為了保證危害性缺陷不漏檢，工件同一部位必須進(jìn)行正反兩個(gè)方向的掃查。工件的圓度也存在一定的誤差。為減小耦合劑的影響，應(yīng)采用高粘性耦 合劑 。