常規(guī)檢測方法　

目前，機(jī)械、建筑和采油等工程領(lǐng)域一般簡單的裂紋檢測都采用常規(guī)檢測方法。針對不同的機(jī)構(gòu)采用的檢測方法不同，例如，超聲檢測主要應(yīng)用于對金屬板材、管材和棒材，鑄件、鍛件和焊縫以及橋梁、房屋建筑等混凝土構(gòu)建的檢測；射線檢測主要用于機(jī)械、兵器、造船、電子、航空航天、石油化工等領(lǐng)域中的鑄件、焊縫等的檢測；磁粉檢測主要應(yīng)用于金屬鑄件、鍛件和焊縫的檢測；磁粉檢測主要應(yīng)用于金屬鑄件、鍛件和焊縫的檢測；滲透檢測主要應(yīng)用于有色金屬和黑色金屬材料的鑄件、鍛件、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品的檢測；渦流檢測主要應(yīng)用于導(dǎo)電管材、棒材、線材的探傷和材料分選。

針對緊固件的裂紋檢測，可以采用超聲檢測和渦流檢測。例如，在緊固件小裂紋最佳渦流檢測參數(shù)試驗(yàn)研究中，得到了小裂紋渦流檢測參數(shù)與相位信號呈線性關(guān)系的最佳檢測參數(shù)區(qū)段，這對提高棒料小裂紋檢測精度和外置式緊固件渦流檢測參數(shù)的選擇具有重要的指導(dǎo)作用。但渦流檢測干擾因素較多，需要特殊的信號處理技術(shù)。另外還有蘭姆波（Lamb wave）傳播能量譜結(jié)構(gòu)裂紋檢測方法，具有穿透能力強(qiáng)、靈敏度高、快捷方便的特點(diǎn)，但是有時會產(chǎn)生盲區(qū)，發(fā)生阻塞現(xiàn)象，不能發(fā)現(xiàn)近距離裂紋，對所發(fā)現(xiàn)的缺陷作定性、定量表征比較困難。針對緊固件大部分都采用磁粉檢測和熒光探傷方法檢測，相對檢測效率較高，但是消耗人力、物力大，損害人的身體健康，同時由于受人為因素影響，經(jīng)常會出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象。