鋼管廠的軋管生產(chǎn)工藝，是將管坯加入環(huán)形爐加熱、斜軋穿孔、空心坯減徑、連軋、再加熱、張力減徑、冷卻，隨后的精整工藝是將鋼管分段、熱處理、矯直、無損檢測、人工檢驗、打包入庫。在精整工序進行檢驗時，如果發(fā)現(xiàn)無縫鋼管中有缺陷，我們需要知道這些缺陷是軋制過程中產(chǎn)生的，還是原料帶來的，需要分析清楚，以便制定有針對性的措施，避免缺陷的產(chǎn)生。

鋼管缺陷檢測設備

無損探傷檢測是無縫鋼管缺陷檢測的重要環(huán)節(jié)，無損探傷能對鋼管生產(chǎn)過程控制和最終質量檢驗起到舉足輕重的作用。國內鋼管廠，普遍采用超聲波和渦流檢測方法，組合在一起對鋼管進行自動化檢測。檢測的缺陷包括鋼管內、外表面和鋼管軸線平行的縱向缺陷，或是和鋼管軸線垂直的橫向缺陷，還有和鋼管表面平行的分層缺陷，和鋼管表面垂直的孔狀缺陷。有的鋼管廠還會補充進行管端的超聲波、渦流、磁粉、滲透檢測，以消除自動化檢測中的管端不可檢測區(qū)長度的風險。想要購買自動化超聲波或渦流探傷設備可以聯(lián)系我們，2021年開始公司活動價格優(yōu)惠。

飛泰無縫鋼管水浸式超聲波自動化探傷設備

超聲波自動化探傷設備，采用旋轉式水浸法進行鋼管自動連續(xù)探傷，即探頭旋轉、鋼管直線前進的方式對鋼管進行全長螺旋掃查，檢測管料縱向、橫向、斜向的缺陷和鋼管幾何尺寸。旋轉體上裝有2個四晶片組合式線聚焦縱向探頭、8個單晶片線聚焦橫向探頭或斜向探頭、2 單晶片線聚焦測厚探頭；在設備機殼上還裝有一個尺寸測量補償探頭，每個探頭晶片連至一個獨立的超聲波檢測通道。所有超聲探頭均采用脈沖反射法工作，探頭在檢測通道的控制下嚴格按照并行方式獨立工作。

縱向探頭有2組，分別從兩個方向檢測沿管料軸向分布的缺陷，探頭發(fā)射的超聲波聲束在管料內部沿周向傳播，遇到缺陷時產(chǎn)生反射，并沿原路返回，檢測儀器對反射信號進行處理和顯示。

檢測的結果用線性時基顯示，橫軸代表鋼管長度方向的信號，縱軸代表信號的大小。本試驗選用 5 條顯

示記錄，從上到下分別顯示：順時針縱向探頭內表、順時針縱向探頭外表、逆時針縱向探頭內表、逆時針縱

向探頭外表、斜向探頭外表。

超聲波檢測，可以初步判斷出缺陷的大致方向。制定有針對性的措施，選用適當?shù)臒o損檢測方法，可以有效檢出缺陷。