管材制造工藝及常見缺陷

無縫鋼管--用穿孔法和高速擠壓法制成。

△穿孔法是將園鋼在軋輥滾軋的同時用穿孔機(jī)穿孔。穿孔后的管子形狀不規(guī)整，表面毛糙，再通過心棒軋管機(jī)或心棒減徑機(jī)，定徑機(jī)等工藝壓延，平整成型。

△高速擠壓法是通表面潤滑的原材料在擠壓機(jī)中直接擠壓成型，加工精度較高。

焊接管:先將原材料卷成管形再焊接，大口徑管多用此焊接管。

電阻焊接管:

由經(jīng)熱軋成型的管型卷材送到電阻焊接管成型機(jī)中自動卷成管材，在焊口上通以高頻電流，產(chǎn)生申阻熱，利用這種熱量焊接口，這種焊口都是直的，又稱直焊管。

埋弧自動焊接管:

鋼板卷成螺旋形或加工成縱向接縫形式。用埋弧自動焊進(jìn)行焊接，這種管主要用于大口徑管子，

如天然氣輸氣管的加工。

大口徑管:也有用鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等加工成。

管材中的缺陷:

無縫鋼管中:有裂紋、折迭、夾層、夾雜和翹皮，內(nèi)壁拉裂等，大多與管軸方向平行，也有重皮缺陷，但形狀

不定，對它檢驗(yàn)也較困難。

大口徑管管材中及直接由鍛壓方式制成的大口徑管中陷與鍛件類似。有裂紋、白點(diǎn)、砂眼、非金屬夾雜等。

鋼管中的上述缺陷由下列原因產(chǎn)生:

縱裂紋是由加熱不良、熱處理加工不當(dāng)引起。

橫向裂紋是由軋制過于劇烈，加熱過度或者冷態(tài)加工過多而引起。

表面劃傷是由加工時的導(dǎo)管和拉模的形狀不良以及燒傷等引起，翹皮、折迭是由園鋼表面夾入雜質(zhì)或有偏析或有非金屬夾渣物、裂紋缺陷，在穿孔時產(chǎn)生。夾雜和分層是由園鋼內(nèi)部非金屬夾雜物和片狀缺陷在穿孔軋制時產(chǎn)生。

焊接管的焊縫中缺陷與焊縫類似，有裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等。