超聲波鋼管探傷設備介紹

本款設備為超聲波鋼管探傷設備，設備主要包括：主機架、托輥裝置、鋼管密封裝置、探傷水箱、探傷頭組件、電控系統(tǒng)、操控臺。探傷系統(tǒng)采用鋼管旋轉，探頭直線運動的探傷方式。

設備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

超聲波鋼管探傷設備技術參數(shù)

1,檢測工件：各口徑鋼管

2,檢測鋼種：低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、碳鋼

3,探傷外徑:100～700mm

4.壁厚:4-60mm

5.探傷速度:0～2m/min

6.穩(wěn)定性:≤2dB

7.探傷儀器的工作頻率： 1～10MHz；

8.測厚精度:顯示精度0.01mm,動志墻度±0.05mm

9.重復頻率： 每個通道不低于 1kHz；

10.增益調節(jié)： 80dB， 每個通道增益可單獨調整。

11.執(zhí)行標準:NB/T 47013.GB/T5777-2008(L2級槽傷),YB/T4082-2011

超聲波鋼管探傷設備探傷頭檢測工藝

鋼管超聲波探傷設備是基于工業(yè)級PC機的控制，采用WindowsXP操作系統(tǒng)，并保留計算機的各種周邊設備接口。

該自動探檢測傷設備分為二套檢測主機，第一套實現(xiàn)縱傷檢測和斜傷檢測， 第二套實現(xiàn)橫傷檢測和測厚分層檢測， 探傷方式為探頭固定， 石油管前進。

① 超聲縱傷檢測共有四組探頭， 分布于兩個耦合水碗內(nèi)， 每個水碗內(nèi)有兩組探頭， 共占用 16 個檢測通道， 每組探頭有 4 個通道， 分別實現(xiàn)兩個方向入射各 4 通道的超聲波探傷。

② 斜傷檢測共有兩組探頭各 4 通道， 占用 8 個檢測通道， 兩組探頭置于一個耦合水碗內(nèi)， 實現(xiàn)兩個方向入射各 4 通道的超聲波檢測。 兩組各 4 通道超聲波探頭分別排列于水碗耦合裝置內(nèi)的兩側， 探頭聲束入射點為鋼管底部的下端。

③ 橫傷檢測共有兩組探頭各 5 通道， 占用 10 個檢測通道， 實現(xiàn)兩個方向入射各 5 通道的超聲波檢測。 兩組各 5 通道超聲波探頭排列于水碗耦合裝置底部中間， 探頭聲束入射點為鋼管的下部。

④ 測厚和分層檢測共用一組探頭，占用 6 個檢測通道。 6 通道超聲波探頭排列于水碗耦合裝置底部中間， 探頭聲束入射點為鋼管的下部。 當更換被檢測鋼管的規(guī)格時， 無需做任何調整。

 檢測標準

◆NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》

◆GB/T9711.3-2005《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第3部分》

◆Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》

◆ 儀器參數(shù)：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書；

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發(fā)射與接收時序控制；

◆ 儀器可擴展性：可根據(jù)用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數(shù)進行擴充；

◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；

超聲波鋼管探傷設備質保期及售后服務

我們將為設備的完整性、先進性及可靠性負責。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數(shù)量，由我們負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由我們負責。

超聲波鋼管探傷設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結構，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權和國內(nèi)先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于行業(yè)標準，技術水平高于國內(nèi)，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。